锌液成分对热镀锌钢板锌层附着性的影响
在带钢连续热镀锌过程中，一方面，由于Fe—Al反应的自由焓大于Fe—Zn反应的自由焓。所以，在同等条件下，进入含A1锌液中的带钢可以大量吸取锌液中的Al，并优先同Al反应形成Fe—Al化合物；另一方面，由于锌的熔点比铝的熔点更接近锌液温度，因此，在450℃的锌液中，锌的扩散能力大，使钢板和锌液也有形成Fe—Zn化合物的倾向。实践表明，一旦钢板表面未形成Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层而首先形成Fe—Zn化合物，生产的镀锌板已无镀层粘附性可言，所以，在现代化热镀锌生产中，锌液中的铝含量正逐步提高，以利于中间层的优先形成。

然而，Fe2Al5（2 5下角标）中间层的形成也只是保镀层粘附性的必要条件，其充分条件是；只有当锌在FeAl5（5下角标）中间层的溶解不饱和而形成贫锌固溶体时，此中间层才起到粘附作用，并能有效阻止铁、锌原子的进一步扩散。如果锌在Fe2Al5（2 5下角标）中间层过饱和而形成富锌固溶体，则不仅使中间层中有效铝的相对含量下降，而且大量分布的锌固溶体破坏了中间层的均质性，使其阻止Fe、Zn)原子扩散的能力和粘附镀层的能力下降，镀层的附着性能也随之降低。
由此可知，保镀层粘附性的充分必要条件是：带钢进入锌液之后，在带钢表面首先形成含铝多、含锌少的Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层，才可能粘附镀层和阻止Fe—Zn扩散反应，从而达到提高镀层粘附性的作用。
生产热镀锌钢板时，锌液中的铝具有的两个作用对产品质量具有重大影响。(1)当带钢进入含铝锌液时，带钢表面形成一层含有FeAl5（5下角标）固体相的过渡层。这一薄薄合金层有利于提高粘附性，也有利于促进与锌液的浸润性，以使锌层和带钢具有良好的结合力。(2)铝的二个作用就是形成锌铁反应阻挡层，以保产品表面具有金属光泽并提高成形性。对于热镀锌来说，不希望发生锌铁合金反应。锌液中的铝含量应保带钢在锌液中不发生铁锌反应。文献[9]认为A1添加量在0.12％—0.2％时，镀层的综合性能好，因为w(Al)大于0.12％时，Fe2Al5（2 5下角标）将取代FeZn，可改善附着力性能。