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热镀锌表面缺陷分析与控制方法
来源：www.fjydts.com 发布时间：2022年07月01日
热镀锌涂层具有优良涂层性能和较长使用寿命，是提高钢铁防止气腐蚀性能的有效方法之一，热镀锌层表面有很多常见的质量缺陷，如漏镀、条纹羽毛白纹、镀层厚、粗糙、灰色、撕裂纹、龟裂纹、水晶凸纹、“白锈”等，影响因素多，相对较难控制。对此可以从加强工艺进行控制方面着手，辅以必要的工艺技术措施，以提高热镀锌表面工作质量，那么，下面就来里了解一下热镀锌表面缺陷分析与控制方法。
分析热镀锌层表面缺陷的原因及控制方法：
1、表面预处理
表面预处理不良是漏镀的主要原因：钢材在出厂、储存、运输和加工过程中不可避免地会沾上油漆或矿物油脂，有时在焊接部件的检验表面涂上难以清洗的特殊油脂，表面杂质单独酸洗去除，从而造成容易漏镀。
热镀锌板表面“露铁”
另一种情况，由于酸洗过程中酸洗部位集中、堆码密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夹线，或因酸洗浓度过大而使酸式盐沉积在表面和沟槽，漏镀、虚镀现象也是容易。再者因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中我们没有得到及时将工件摆开，或烘干时间需要较长使钢件表面问题出现二次微氧化、形成一种酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易导致出现漏镀，特别是在相对湿度影响较大的气候和大雾天气时较为系统常见。此种发展情况分析往往比较容易被忽视。另外当使用溶剂热镀锌时，常用的氯化锌和氯化铵混合水溶液的比例不正确时，不形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，支撑板焊接角接头的圆孔容易发生漏灰。
2、热镀锌厚度不够
镀锌层厚度不符合标准要求将直接影响产品的使用寿命， 镀锌层厚度不足的原因如下：
锌液温度的影响。当锌液温度低于430 ° c 时，锌和铁的扩散速率较低，难以形成足够的铁锌合金层，整个镀层较薄。因此要严格控制锌液的温度，以确保带钢质量的稳定性。
(1) 带钢在锌液中停留一段时间的影响。带钢在锌液中停留活动时间有一定的时间管理范围。根据带钢的厚薄来确定，随着使用镀锌处理时间的延长，镀层材料厚度将增加，但过分地进行延长镀锌技术时间又会使锌层变脆，反而可以影响企业质量。
(2 镀锌件从锌液中引出教学方法的影响。镀锌件从锌液中引出时应垂直分析引出，带钢产品倾斜问题引出时锌层就薄。因此带钢内部引出锌锅时应保持一个垂直方向引出。
3、锌液中其他成分
过量的其他金属成分或有害元素可能导致锌渣颗粒附着在涂层表面和一些异常图案和龟龟裂纹等缺陷：
热镀锌一段时间后，钢件表面会出现锌积聚和小锌渣颗粒，导致镀层表面粗糙，平滑度也会降低。 这种细颗粒一般为Fe-合金粒状渣。在450 ° c 时锌浴中铁的饱和溶解度为0.02% 。当锌浴中的铁含量超过这个值时，悬浮在锌浴中的合金渣由工件进入锌浴并嵌入镀层中，从而影响镀层的表面质量。锌液中铁的来源包括锌锅的腐蚀、零件的溶解、助镀剂中的铁离子和零件上的铁盐。因此为了获得平整的镀层，要严格控制锌浴中铁的含量，减少铁离子的引入，控制锌浴温度，避免锌浴温度忽高忽低，降低锌锅的腐蚀速度。一般锌液含铁量应在0.20%时，就要降温，静置，打捞锌渣。
分析热镀锌层表面缺陷的原因及控制方法：
1、表面预处理
表面预处理不良是漏镀的主要原因：钢材在出厂、储存、运输和加工过程中不可避免地会沾上油漆或矿物油脂，有时在焊接部件的检验表面涂上难以清洗的特殊油脂，表面杂质单独酸洗去除，从而造成容易漏镀。
热镀锌板表面“露铁”
另一种情况，由于酸洗过程中酸洗部位集中、堆码密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夹线，或因酸洗浓度过大而使酸式盐沉积在表面和沟槽，漏镀、虚镀现象也是容易。再者因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中我们没有得到及时将工件摆开，或烘干时间需要较长使钢件表面问题出现二次微氧化、形成一种酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易导致出现漏镀，特别是在相对湿度影响较大的气候和大雾天气时较为系统常见。此种发展情况分析往往比较容易被忽视。另外当使用溶剂热镀锌时，常用的氯化锌和氯化铵混合水溶液的比例不正确时，不形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，支撑板焊接角接头的圆孔容易发生漏灰。
2、热镀锌厚度不够
镀锌层厚度不符合标准要求将直接影响产品的使用寿命， 镀锌层厚度不足的原因如下：
锌液温度的影响。当锌液温度低于430 ° c 时，锌和铁的扩散速率较低，难以形成足够的铁锌合金层，整个镀层较薄。因此要严格控制锌液的温度，以确保带钢质量的稳定性。
(1) 带钢在锌液中停留一段时间的影响。带钢在锌液中停留活动时间有一定的时间管理范围。根据带钢的厚薄来确定，随着使用镀锌处理时间的延长，镀层材料厚度将增加，但过分地进行延长镀锌技术时间又会使锌层变脆，反而可以影响企业质量。
(2 镀锌件从锌液中引出教学方法的影响。镀锌件从锌液中引出时应垂直分析引出，带钢产品倾斜问题引出时锌层就薄。因此带钢内部引出锌锅时应保持一个垂直方向引出。
3、锌液中其他成分
过量的其他金属成分或有害元素可能导致锌渣颗粒附着在涂层表面和一些异常图案和龟龟裂纹等缺陷：
热镀锌一段时间后，钢件表面会出现锌积聚和小锌渣颗粒，导致镀层表面粗糙，平滑度也会降低。 这种细颗粒一般为Fe-合金粒状渣。在450 ° c 时锌浴中铁的饱和溶解度为0.02% 。当锌浴中的铁含量超过这个值时，悬浮在锌浴中的合金渣由工件进入锌浴并嵌入镀层中，从而影响镀层的表面质量。锌液中铁的来源包括锌锅的腐蚀、零件的溶解、助镀剂中的铁离子和零件上的铁盐。因此为了获得平整的镀层，要严格控制锌浴中铁的含量，减少铁离子的引入，控制锌浴温度，避免锌浴温度忽高忽低，降低锌锅的腐蚀速度。一般锌液含铁量应在0.20%时，就要降温，静置，打捞锌渣。
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